当今世界，数字化转型正成为各行各业的重要发展趋势，特别是在高端制造业领域，人工智能（AI）的应用犹如一股浪潮，推动着生产效率和智能化水平的跃升。作为全球最大的港口机械制造商之一，振华重工从中悄然崛起，其在AI应用于码头机械制造方面的探索，令人惊叹。这篇文章将带您深入了重工如何通过数字化管理平台，实现从生产设计到售后的全生命周期数字化转型，并构建面向未来的AI智能体。
振华重工的长兴分公司，坐落于风景秀丽的长兴岛，露天的码头上，巨型的岸边式集装箱起重机（岸桥）像是一道道钢铁的巨臂，伸向远方，连接起世界的各个角落。在这里，振华重工的生产模式已经迈入了全新的数字化时代。
在物流与制造环节中，振华重工依托前沿的数字孪生技术，打通了全生命周期的数据链。通过建立虚拟模型与实际生产环境的同步，公司的生产经理可以实时监控生产进度，任何一台岸桥的运行情况，都能通过实景画面一目了然。在振华重工的数字化综合管理平台上，项目生产信息、船期状态、设备情况等关键信息都以可视化的方式展示，这使得项目管理从传统的小时级、分钟级缩短至了实时更新的秒级反馈。
振华重工长兴分公司信息化负责人戴昊表示，这种数字化的工作方式，不仅提高了工作效率，也降低了生产管理的复杂度。在涂装自动化生产线上，生产周期从最初的五天以上缩短至仅十小时，节省的油漆用量更是达到了10%，人均涂装效率提升至215%。
振华重工的AI智能体应用，不仅仅是为了提升生产水平，更是该公司在智能化转型中的重要战略。公司针对复杂的定制制造过程，开发了面向订单的AI助手。这个系统能够将设计图纸、物资采购、生产进度及运输情况整合在一起，项目经理只需输入关键词，就能轻松找到需要的信息，大大减轻了信息检索的负担。
振华重工通过与上海人工智能实验室合作，研发出具有强大功能的AI助手，帮助项目团队在纷繁复杂的数据中理顺逻辑，提高工作流程的透明度和效率。这种由大语言模型驱动的AI助手，标志着人工智能在重型装备制造领域应用的新纪元。
目前，振华重工在推向智能制造的道路上，已经获得了上海市首批“模塑申城”行业应用示范基地的荣耀。随着数字化技术的不断深入，振华重工希望通过建立标准化的数字基础设施、提升物流仓储的数字化水平，逐步构建大型装备制造的标杆，即“灯塔工厂”。这个发展蓝图不仅仅是一个愿景，更是通过技术和管理双重升级，提升整体市场竞争力的重要策略。
振华重工在全球港口机械市场上已经占据27年的市场份额第一，这背后是强大的技术力量与持续的创新动力。未来，振华还将加大对科技研发的投入，抓住港口自动化发展的机遇，继续推动相关业务的持续发展。
数字化转型与AI的引入，为振华重工插上了腾飞的翅膀。在这条探索之路上，他们不仅为中国的重型装备制造撑起了一片苍穹，更在全球港口机械行业焕发出新的活力与潜力。在未来的发展中，振华重工势必将继续引领行业走向智能化、绿色化的新时代，为世界的港口机械制造书写新的篇章。返回搜狐，查看更多
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